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化工與制藥行業的真空泵選型-雙級旋片真空泵

瀏覽次數:2629發布日期:2020-04-03
  為化工與制藥工藝應用選擇合適的真空技術往往并非易事。首先,真空系統必須在工作壓力下提供所需泵速,確保所需抽真空時間。其次,它不能對工藝氣體敏感,在用于CIP(在位清洗)清洗和氣體回收時必須滿足所有要求。此外,在確定要使用哪種真空技術時,穩定性和經濟效率也起著重要作用。在本文中,我們將講述化工與制藥加工技術中常用的一種真空技術:雙級旋片真空泵。
 
  多年來,經實踐證明,這些真空泵在化學工藝中是堅固耐用、質量可靠的真空發生器。壓縮室內的工作液不斷耗散壓縮熱,因此真空泵的運行幾乎是等溫的。這意味著工藝氣體不會明顯升溫,真空泵在相對較低的溫度下運行。這將顯著降低不必要的反應或爆炸的風險。低工作溫度還有利于蒸汽和氣體的冷凝,提升真空泵的額定泵速。
 
  一般用水充當工作液。葉輪旋轉時,會在密封各葉片空間的外殼內形成液環。氣體在中心、各葉片和液體環間形成的空間中輸送。由于葉輪安裝于偏心位置,這部分空間的體積會增大,從而經進氣口吸入介質。當葉輪繼續旋轉時,空間體積減少,氣體介質被壓縮,然后通過排氣口被再次排出。液環真空泵既可作為單一的連續流系統運行,也可作為部分或全循環系統運行。
 
  油潤滑旋片真空泵已在很多領域成功運用多年。今天,它們是業內使用廣泛的機械真空泵之一。上世紀60年代,普旭(Busch)還開發出一次油潤滑雙級旋片真空泵——Huckepack,它專門為化工與制藥加工技術而設計。普旭(Busch)持續研發此真空泵,憑借其堅固耐用的出色性能,在加工技術領域廣受認可。
 
  與其他基于旋片原理工作的真空泵相比,雙級旋片真空泵有明顯優勢:
 
  兩個壓縮階段堆疊在一起,相互連接,有助于在一階段對工藝氣體進行初步壓縮,再在隨后的第二階段進行二次壓縮,從而可實現更低的極限壓力。
 
  這些真空泵采用油潤滑,這意味著壓縮室內注入一定量的工作液、油或其他相容液體。相比之下,其他旋片真空泵則使用油循環潤滑。
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